由于波紋膨脹節(jié)腐蝕破壞占多數(shù)，因此要結(jié)合腐蝕環(huán)境的成因及_材料的選用來開展工作。波紋膨脹節(jié)腐蝕一般有點腐蝕穿孔和應(yīng)力腐蝕開裂兩種類型，其中應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生的條件是存在腐蝕環(huán)境及內(nèi)應(yīng)力。應(yīng)力的存在是導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂的應(yīng)用條件之一，應(yīng)力的來源主要有：波紋管加工成形過程中產(chǎn)生的形變應(yīng)力和殘余應(yīng)力；在服役期問的工作應(yīng)力；裝配不當(dāng)導(dǎo)致的裝配應(yīng)力過大，腐蝕產(chǎn)物引起的楔入應(yīng)力。

　　煙氣能量回收系統(tǒng)在低溫條件下容易產(chǎn)生氯離子腐蝕，在高溫條件下容易導(dǎo)致硫化物腐蝕，所選波紋膨脹節(jié)材料應(yīng)能組止在高溫工況條件下運行產(chǎn)生的腐蝕；除此之外，其一應(yīng)該避免腐蝕環(huán)境的產(chǎn)生，如在設(shè)計時避免冷壁；在裝置停工后、降溫前迅速置換管道及波紋膨脹節(jié)內(nèi)存留的煙氣介質(zhì)，消除結(jié)露現(xiàn)象和腐蝕介質(zhì)在波紋元件中的沉積，保持管道干燥及通風(fēng)，需要時可采用強制通風(fēng)，消除點蝕形成和擴展的條件；在運行工況，采用外保溫等辦法消除低于工作介質(zhì)露點溫度的環(huán)境；其二應(yīng)盡量消除波紋管內(nèi)部應(yīng)力，如采用固溶化消除波紋管加工成形過程中產(chǎn)生的形變應(yīng)力和殘余應(yīng)力，在波紋膨脹節(jié)裝配過程中避免產(chǎn)生約束應(yīng)力等。

 

　　波紋膨脹節(jié)在徑向遭受_出它能夠支撐點的工作壓力時，將會象受力構(gòu)件或圓柱螺旋彈簧那般，忽然彎折而喪失平行線形狀的可靠性。假如產(chǎn)品承擔(dān)的氣體壓力也_出它能夠支撐點的工作壓力值，也會造成失穩(wěn)。工程項目上產(chǎn)品的毀壞，大部分是因為這一原因造成的。不論是延展性液壓密封件、徑向伸縮式管道補償器、金屬軟管，都存有那樣的難題。換句話說，波紋膨脹節(jié)承擔(dān)氣體壓力的工作能力通常在于它的可靠性?？茖W(xué)研究商品的可靠性，能夠引證大家熟識的歐拉壓桿關(guān)系式。測算其臨界荷載。那樣，能夠根據(jù)計算方式，類似地解出商品的臨界荷載。可是，那樣的結(jié)果，因為下邊2個層面的緣故，一般測算值要_出實際上值。

　　由于波紋尺寸，材料厚度等方面的加工偏差，往往使波紋膨脹節(jié)軸線偏離了原有的對稱軸。實際產(chǎn)品的軸線存在某些初始彎度。對于金屬軟管來講，網(wǎng)套編織的不均勻性和各部分強度的不一致性，也限制了波紋管的承載能力。因為臨界載荷公式中的抗彎剛度值的確定是將產(chǎn)品的波峰（谷）半圓弧當(dāng)作膜片剛性聯(lián)接點來考慮的，它本身高于實際抗彎剛度值。